Centre mondial d’innovation et de technologie

Depuis 2017, le site Safran Ceramics s’est implanté au cœur du projet urbain de l’Opération d’Intérêt Métropolitain Bordeaux Aeroparc dans une usine pilote qui permet de développer de nouveaux matériaux jusqu’au niveau pré industriel. Le bâtiment fait office de vitrine technologique et met en valeur la branche Recherche et Développement du groupe qui concentre ses études sur les matériaux composites à matrice céramique (CMC) pour accompagner la diminution de consommation de kérosène par l'allègement des moteurs d’avion et l'amélioration de leur rendement.

Mettant à l'œuvre l’ensemble de ses compétences, de la conception au suivi de spécificités techniques particulières, WSP France a permis la réalisation en deux ans d’une usine de fabrication pyrotechnique en Asie.

En tant que concepteur et assistant à maîtrise d’ouvrage, WSP France a réalisé le bâtiment d’emboutissage de l’usine Renault de Sandouville. Le poids et les sollicitations dynamiques des deux nouvelles presses installées ont formé un défi technique de taille à relever.

Au sein de la Tech Valley malaisienne, l’usine de freins carbone de Safran équipe depuis 2017 de nombreux avions de compagnies asiatiques. WSP France a mis ses compétences en ingénierie et construction de sites industriels de haute technologie au service de ce projet exigeant, réalisé dans des temps record.

De la faisabilité à la direction des travaux, WSP France a conçu et construit une chaîne d’usinage produisant des injecteurs pour l’équipementier automobile allemand Bosch. 

Première usine d’assemblage automobile commune des marques Renault et Nissan, le projet « India Box 2 » partage ses unités de production. WSP France en a assuré le management en tant que consultant, de façon à respecter coûts, délais, sécurité et qualité du projet de 750.000 m².

De la définition du programme à sa réalisation, WSP France a assuré le pilotage d’un projet hors norme de hangar d’entretien et de maintenance pour l’aviation des Émirats Arabes Unis. 

WSP a réalisé la mise à niveau des installations de Premier Foods de Billingham afin d’augmenter la capacité de l'usine de fabrication de substitut de viande protéiné Quorn.

Ce projet visait à mettre à niveau et agrandir une installation biotechnologique existante. Il visait aussi à réduire les coûts en augmentant l’efficacité et la productivité, tout en diminuant les rejets et en améliorant le processus d’automatisation. Tout cela entraînait de multiples interactions avec la fabrication.

WSP was mandated by McInnis Cement, the New Cement Company, to take part in the definition of the most ambitious, modern and technologically advanced project in the cement industry in over 50 years, leading to a close collaboration that involved services ranging from engineering studies, high-level planning and estimation to detailed engineering, procurement and project and construction management.