Optimiser l’espace pour les processus de fabrication de Marlow Foods

Nous avons transformé le processus de fabrication de la protéine Quorn et délaissé un flux horizontal au profit d’un flux vertical, afin de rendre pérennes les nouvelles installations Belasis de Marlow Foods dans le comté de Durham.


Emplacement

  • Comté de Durham, Royaume-Uni

Secteurs

  • Industries diverses
  • Alimentation et boissons
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Service

  • Gestion de construction
  • Procédés de fabrication
  • Traitement des eaux et des eaux usées
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Statut

  • Complet, 2018


« J’ai été ravi de collaborer de nouveau avec Marlow Foods pour la plus récente phase des travaux de ce client – la troisième à laquelle nous avons travaillé ensemble. Il y a 12 ans, j’étais le gestionnaire de projet de notre premier mandat pour ce client et nos relations se sont poursuivies depuis.

« C’est aussi très agréable de participer à ce projet en collaboration avec des collègues de WSP et les sous-traitants du projet, qui tous ont à cœur de concrétiser la vision de Marlow Foods. Nous avons non seulement augmenté la production de Quorn pour répondre à la demande croissante, mais nous l’avons fait en regroupant sous un seul toit toutes les étapes de production, qui étaient auparavant disséminées dans différentes installations. »

Brian Parker
Gestionnaire de projet principal


Nous avons réservé de l’espace dans le bâtiment de Marlow Foods afin de pouvoir ajouter de nouvelles installations ultérieurement et d’accroître ainsi la production des produits Quorn, une source durable de protéine faible en gras. Par la même occasion, nous avons conçu et mis en œuvre – en collaboration avec d’autres spécialistes – une station d’épuration de l’eau aux normes strictes afin d’en retirer les déchets et les produits chimiques (azote et phosphore notamment) résultant du processus de fermentation.

Les nouvelles installations de production permettront à Marlow Foods d’étendre la distribution de la protéine Quorn partout au Royaume-Uni, en Europe et en Amérique du Nord afin de répondre à la demande.

L’usine de trois étages récemment construite dans le comté de Durham tourne le dos au mode de production linéaire traditionnel se déroulant sur un même étage. Il a fallu pour cela commander de l’équipement sur mesure de différents fournisseurs et l’intégrer en un processus de bout en bout.

Volume en mètres cubes, par heure, de l’effluent traité, toujours au-delà des normes environnementales
50 m³
intervenants sur place, travaillant pour de nombreux fournisseurs différents et accomplissant des tâches complexes
150

Nos ingénieurs ont accompagné le client dans ses visites aux fournisseurs pour mesurer l’incidence des différentes composantes sur les services de bâtiment. Cette démarche s’est avérée fructueuse puisqu’elle a permis de rationaliser le processus de conception et de s’assurer de tenir compte de chaque pièce d’équipement, ainsi que de ses exigences propres en alimentation électrique et en eau.

La collaboration entre notre équipe, le client, les ingénieurs, les entrepreneurs, les fournisseurs et les scientifiques a été positive et constante pendant tout le projet. Les gens de Marlow Foods nous ont fourni toute l’information requise concernant le processus de production, ce qui nous a facilité la tâche pour bien cerner les particularités de l’équipement spécialisé et les besoins du personnel de l’usine. Ensemble, nous avons pu nous assurer que la conception et la disposition des composantes aident le personnel à accomplir son travail plus efficacement.

La construction du bâtiment s’est terminée selon l’échéancier et la production a débuté en 2018.

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Excellente fiche de sécurité 

Malgré la complexité du projet, où 150 personnes ont participé à la construction d’un bâtiment de grande envergure composé de nombreuses sections différentes interreliées, l’atmosphère de collaboration a eu un effet très positif sur le déroulement des travaux. Tous savaient exactement ce qu’on attendait d’eux et ont effectué leurs tâches en toute sécurité.

Améliorations par la collaboration 

Tout l’équipement de fabrication doit être méticuleusement nettoyé et, en raison des particularités uniques du processus de production de la protéine Quorn, les techniques de nettoyage standard ne conviennent pas toujours. Grâce à la participation du personnel de Marlow Foods, nous avons pu automatiser certains procédés et configurer les lieux afin de rendre le nettoyage plus facile, plus rapide et plus efficace.


La conception du plan complet a été modélisée en 3D afin que le client puisse s’y déplacer en réalité virtuelle. Cette manière de procéder a aidé l’équipe à trouver la configuration idéale pour les conduites, ainsi que le juste équilibre entre une utilisation efficace de l’espace et un accès facile en vue de l’exploitation et de l’entretien.