La centrale thermique au charbon de Västhamnsverket, à Helsingborg, était l'une des plus importantes de Suède. L'introduction de la taxe carbone a rendu nécessaire sa reconversion au biocarburant.
Öresundskraft, Société de production d'énergie de Helsinborg, a mandaté WSP de cette conversion inédite en deux étapes s'étendant sur plusieurs années.
Notre approche
La première étape consistait à adapter la chaufferie de 200 MW afin qu'elle puisse incinérer 50 % de biomasse en plus du charbon – plus précisément, des granulés de bois (pellets).
WSP a dû s'assurer que le système de manutention du combustible fonctionnait correctement et pouvait gérer le nouveau combustible. Il a fallu modifier les broyeurs afin que les granulés de bois ne s'enflamment pas avant d'arriver à la chaufferie.
La solution consistait à réintroduire les gaz de combustion dans les broyeurs afin de réduire le niveau d'oxygène, à installer un système de nettoyage par aspiration pour extraire les poussières des granulés de bois et à équiper la zone de stockage de trappes anti-explosion.
Un projet de conversion de cette taille n'avait jamais été conduit auparavant et WSP a été sollicité pour diffuser plus largement ses résultats au secteur industriel. L'équipe a présenté des communications sur ce projet dans le cadre de plusieurs conférences internationales sur l'énergie propre.
La seconde étape, de 2000 à 2006, consistait à achever la reconversion de la centrale pour un fonctionnement à 100 % de biomasse.
L'équilibre thermique de la centrale ayant été modifié, le modèle de circulation de la chaleur a dû être corrigé et adapté pour refroidir convenablement les gaz de combustion. Le système de nettoyage de la saleté et de la poussière de la surface des équipements a dû être également adapté au nouveau combustible.
WSP a dû surveiller la centrale en permanence pour maintenir la production au même niveau. À la fin du projet, WSP avait conservé l'efficacité de la centrale : une grande réussite, compte tenu des difficultés associées à cette reconversion.
Outre la conception du projet, WSP a également collaboré avec le client pour se procurer les équipements et pour surveiller le rendement de la chaufferie pendant deux ans. Pour ce faire, il a développé un logiciel informatique permettant d'effectuer la même analyse pour d'autres clients.
