El impacto de la ingeniería de valor en la modernización de instalaciones industriales

Modernizar un centro de producción supone un reto importante para cualquier responsable de fábrica que debe gestionar una inversión para modernizar sus instalaciones, al mismo tiempo que debe mantener a pleno rendimiento la producción de la factoría. Para el director de planta, el éxito en la gestión de esa inversión se medirá a través de dos variables principales: el estricto cumplimiento de los plazos de ejecución y la relación positiva entre la calidad del resultado y el coste del proyecto.

Para cumplir con los objetivos de plazos, costes y operatividad de este tipo de inversiones de modernización, resulta imprescindible una planificación detallada y una coordinación eficaz que permita resolver cualquier circunstancia que pueda surgir en los diversos campos que intervienen en el proyecto; desde la propia gestión técnica hasta la coordinación con la cadena de suministros, la obtención de permisos administrativos y requisitos legales o la elaboración de justificaciones económicas para la obtención de certificaciones, subvenciones y plazos.

Si además la planta pertenece a un conglomerado internacional, a los anteriores retos se deben sumar otros como la coordinación con la matriz corporativa, la multiculturalidad del proyecto o la gestión de riesgos y seguridad asociada a una compañía global.

El equipo de dirección de una factoría está altamente especializado en los procesos de producción y en la obtención de resultados de fabricación, pero a menudo requiere un apoyo externo para gestionar con éxito una inversión específica para modernizar sus instalaciones. Por tanto, el resultado de esa inversión dependerá en gran medida de la calidad del apoyo externo que contrate.

Un proyecto de modernización industrial suele involucrar, por su propia naturaleza, una amplia gama de competencias, desde la conceptualización del diseño hasta la gestión de la construcción o la supervisión de obras, pasando por otros aspectos como la obtención de permisos o licencias, el diseño de detalle, el análisis del impacto ambiental de la inversión o aspectos legales y económicos relacionados con el propio proyecto.

Un consultor cualificado debe cubrir todos los perfiles anteriormente expuestos para ofrecer soluciones prácticas a los retos técnicos propios de una inversión condicionada por múltiples variables, desde el volumen de la inversión, a los permisos legales o las aprobaciones administrativas. El consultor, mediante la aplicación de la ingeniería de valor, logrará optimizar el ciclo de vida del proyecto, maximizando la relación entre la calidad del proyecto y los plazos y costes. Se trata, en definitiva, de identificar y eliminar los costes que no agregan valor desde la perspectiva del cliente para cumplir con sus objetivos en el menor tiempo posible y con la máxima rentabilidad.

El valor añadido de la cercanía

La experiencia acumulada en la aplicación de ingeniería de valor en proyectos industriales para todo tipo de empresas, locales y multinacionales, con centros de operación en España como Amazon, Ikea, Nestlé o James Hardie, nos permite identificar algunas cualidades como elementos diferenciadores para la gestión de una inversión destinada a modernizar una instalación fabril.

Por un lado, la proximidad geográfica del consultor respecto al centro de producción durante el desarrollo del proyecto. El entorno industrial valora por encima de todo la capacidad de responder de manera rápida, efectiva y cercana a problemas específicos. Esto requiere una comprensión profunda del entorno, proximidad física y cultural, flexibilidad operativa y total conocimiento de las normativas locales para facilitar a los equipos técnicos que dirigen los centros de producción una toma de decisiones ágil y resolutiva.

El valor añadido de la experiencia en entornos multinacionales

Las inversiones en renovación o modernización son etapas clave en la mayor parte de las compañías. Y el buen resultado de esas inversiones puede condicionar significativamente los resultados operativos de años posteriores. En ese contexto, contar con asesores con experiencia en entornos internacionales permite al equipo técnico que dirige la fábrica, aunque pertenezca a una marca local, adelantarse a las últimas tendencias y soluciones aplicadas en la dimensión global.

Esta ventaja se convierte casi en un valor imprescindible cuando abordamos proyectos para las factorías locales de grandes corporaciones multinacionales. En estas situaciones, el equipo gestor de la planta debe mantener una visión cohesiva, estratégica y de total cumplimiento de los requerimientos propios de su matriz corporativa. Esto implica una estructura organizativa que permita una comunicación fluida y efectiva entre las distintas sedes y departamentos locales, así como la capacidad para analizar y aprobar soluciones en el ámbito local que se ajusten tanto a las políticas corporativas globales como a los objetivos estratégicos de la empresa.

En estos casos, contar con un consultor que sea también miembro de una multinacional y entienda, por tanto, las necesidades de gestión de una empresa global representa un gran valor añadido que sumar a sus capacidades técnicas, posicionándolo como un socio estratégico que puede brindar soporte técnico y consultivo al mismo tiempo que garantiza que las soluciones locales se alineen con los estándares y expectativas globales de la corporación.

Estas cualidades son muy singulares, ya que facultan al consultor para ofrecer soluciones ágiles y cercanas en el entorno local y capacidad para facilitar los procesos de gestión e información entre la escala productiva local y la escala corporativa global. Una conexión esencial para mantener la coherencia y la eficiencia en todas las operaciones.

Mejoras colaterales

Adicionalmente a los buenos resultados inmediatos en costes y plazos que ofrece la aplicación de ingeniería de valor en cualquier proyecto de modernización, la adecuada selección del consultor también permite marcar una gran diferencia en la vida útil de la planta.

La identificación y solución de problemas complejos que pueden generarse en el proceso operativo posterior, no siempre son evidentes durante el desarrollo del proyecto de modernización. Por ello, debe combinarse la inversión en CapEx con un entendimiento de las estrategias de mantenimiento de la fábrica para optimizar la inversión y evitar ineficiencias en el proyecto de inversión. En este sentido, cada vez más factorías incorporan auditorías externas asociadas a especialistas en estructuras e instalaciones para monitorizar potenciales problemas en sus plantas y recibir asesoramiento técnico sobre las acciones de mantenimiento y modernización necesarias.

Ya sea en el desarrollo de una inversión puntual destinada a mejorar las instalaciones de una fábrica o en el apoyo sostenido para resolver los problemas de mantenimiento que aparecen a diario en un entorno fabril, un consultor de alta capacidad, cercano y con experiencia internacional será siempre una garantía de éxito para un director de fábrica que necesite resolver con rapidez y eficacia cualquier imprevisto en su planta, de manera que su equipo pueda enfocarse con las máximas garantías en aquello que domina y por lo que le evaluarán desde la sede central de su multinacional: su capacidad para mantener siempre la producción a su máxima capacidad.