Campus de fonderie de semi-conducteurs

Transformer notre expertise en fabrication avancée en solutions créatives et en livraison accélérée pour une nouvelle installation dédiée aux matériaux semi-conducteurs.

Emplacement

États-Unis

Valeur

$2,2 milliards de dollars

Statut

Terminé

Les matériaux semi-conducteurs, comme le carbure de silicium, ont le potentiel de soutenir la transition énergétique, d’améliorer la performance des véhicules électriques, des systèmes de conversion d’énergie, des infrastructures de communication et plus encore.

Fabriqués sous forme de plaquettes minuscules mais extrêmement puissantes, ces composantes exigent une installation à la hauteur de leur complexité. Notre client avait besoin d’un campus intégré, opérationnel rapidement, sans infrastructure préalable.

Conscients que la collaboration interdisciplinaire et une coordination serrée seraient essentielles au succès du projet, nous avons mobilisé une équipe diversifiée pour concevoir et réaliser ce mandat complexe, réunissant architecture, architecture de procédés, génie civil, structural, mécanique, électricité, plomberie, protection incendie et technologies du bâtiment, afin d’accélérer la construction et de créer un environnement propice à l’innovation.

Un exercice d'efficacité

Le projet comprenait trois zones principales : une installation de fabrication, un bâtiment administratif et un bâtiment central des services publics (CUB) Plusieurs bâtiments satellites complétaient l’ensemble, dont un poste de garde principal, des bâtiments de recyclage des eaux et de neutralisation des déchets acides, ainsi qu’une station de pompage incendie.

En plus d’une construction accélérée, façonner l’avenir des semi-conducteurs comporte des défis d’infrastructure. Toutes les structures de services publics (eau, électricité, égouts et routes) ont dû être acheminées sur le site. L’accessibilité à l’eau, enjeu clé dans la fabrication de semi-conducteurs, a été atténuée grâce à nos ingénieurs, qui ont conçu un système réduisant la demande en eau par un recyclage et un reconditionnement intensifs, ainsi qu’une configuration optimisée des tours de refroidissement.

Dans la zone de collaboration

La réalisation de projet intégrée (RPI) est une méthode où les principaux partenaires en conception, fabrication et construction sont regroupés en vertu d’une seule entente. Cette approche favorise la cohésion dès le départ et soutient une communication continue tout au long des phases du projet.

Une telle coordination exige de la créativité. Nous avons intégré une zone de collaboration numérique sur le site, équipée d’un écran tactile de 100 po combiné à la plateforme Revizto, créant ainsi une expérience immersive semblable à un mini IMAX. Cette technologie a favorisé des discussions ouvertes entre les équipes de conception et de réalisation dans le but d’améliorer les revues techniques et de réduire les modifications grâce à la résolution des problèmes en temps réel.

La RPI a été un élément clé pour maintenir notre grande équipe alignée sur les mêmes objectifs dans un calendrier compressé de 36 mois. Ce campus illustre les meilleures pratiques de coordination pour des résultats réussis.

De nombreux projets ont émergé durant ce projet, de son emplacement éloigné à l’échéancier accéléré. Il a fallu une équipe unie et déterminée pour transformer le concept du client en une réalité : une capacité spécialité en fabrication de pointe, livrée dans les délais. Ce projet est un exemple parfait de la capacité des Visionniers et Visionnières de WSP à transformer les ambitions de nos clients en actifs précieux conçus pour l’avenir.

Nathan Boepple Vice-président principal, Bâtiments

Nathan Boepple Vice-président principal, Bâtiments

Une ingénierie structurale agile

Plusieurs solutions structurelles sur mesure ont été nécessaires pour maintenir ce projet d’envergure sur la bonne voie. Par exemple, le système de montage de la façade en panneaux métalliques isolés a permis d’accélérer l’installation des autres systèmes du bâtiment, tandis que des produits de béton exclusifs utilisés pour les dalles de plancher ont permis d’économiser des milliers d’heures de travail, entraînant des économies en temps et en argent.

Plus important encore, en optant pour la méthode RPI, tous les partenaires commerciaux ont pu collaborer dès le début du projet avec les spécialistes du génie et de la fabrication. Cette approche a mené à des solutions plus rapides et économiques, particulièrement visibles dans la charpente du toit de l’entrepôt, la disposition du système latéral, et les pattes de cisaillement prolongées qui ont facilité la construction par panneaux.

Grâce à la coordination entre les installateurs, les fabricants et les concepteurs, les composants de l’enveloppe du bâtiment ont été construits en deux semaines (au lieu de plusieurs mois) après l’érection des colonnes en acier. La construction de l’ensemble de l’installation a nécessité moins d’un an.

Une conception mécanique amplifiée

L’installation de fabrication de semi-conducteurs comprenait la plus vaste centrale de services publics jamais réalisée par notre équipe.

Le refroidissement occupait une place clé dans la centrale, avec un circuit d’eau réfrigérée, des solutions de refroidissement des procédés, des refroidisseurs électriques centrifuges et différentes tours de refroidissement.

De plus, la capacité de l’aqueduc local était insuffisante pour alimenter le site entier, ce qui représente un défi pour nos ingénieurs en mécanique. En réponse, notre équipe a exploré divers scénarios de préservation qui ont permis de réduire la consommation d’eau d’un million de gallons par jour.

La construction de ce nouveau campus de fabrication de plaquettes de carbure de silicium contribuera à répondre à la demande de matériaux semi-conducteurs essentiels, favorisant ainsi des progrès rapides vers vers un avenir énergétique sécurisé et durable.