En 2019, WSP a commencé à fournir à RSI un ensemble complet de services de conception (de l’étape d’analyse de faisabilité à celle d’appel d’offres pour la construction, en passant par la conception de base et détaillée) pour la nouvelle usine de traitement des eaux, dont la construction est en cours.

La nouvelle usine, qui utilise les procédés d’ultrafiltration, d’osmose inverse à double étage et d’électrodéionisation, fournira jusqu’à 650 m3/h d’eau déminéralisée et 250 m3/h d’eau douce aux utilisateurs de l’installation. Elle permettra de réduire le plus possible l’empreinte aquatique de l’installation d’usine de produits pétrochimiques, car la source d’eau pourrait être composée de 75 % d’eau de surface et d’un maximum de 25 % d’effluents traités provenant de l’usine de traitement des eaux usées inorganiques de la même installation. Les saumures issues de la première étape d’osmose inverse seront réutilisées dans le réseau du service de protection contre les incendies. Les saumures finales seront rejetées dans l’usine de traitement des eaux usées principale de l’installation, puis dans la mer.

La conception a été réalisée comme suit, selon l’approche Conçu pour l’avenirMC de WSP :

• Procéder à une modularisation de l’usine en plusieurs unités de traitement distinctes en fonction de la demande en eau traitée.
• Bâtir la nouvelle usine de traitement des eaux dans le même bâtiment que l’usine existante, en reconfigurant l’espace. On utilise donc une solution conteneurisée temporaire pour fournir une eau déminéralisée à l’installation de produits pétrochimiques pendant qu’on procède au démantèlement de l’ancien équipement puis à l’aménagement du nouvel équipement.
• Intégrer la réduction de l’empreinte carbone dans la conception dès le début pour nous aider à choisir une solution utilisant des membranes ou des résines échangeuses d’ions. Il a été confirmé que la réduction des émissions de carbone associées aux produits chimiques, qui ne seront plus requis avec la nouvelle configuration, compensera largement la consommation d’énergie plus élevée requise par la solution utilisant des membranes.

Avec la nouvelle usine de traitement des eaux, l’installation de produits pétrochimiques sera prête pour les opérations à venir, et desservira aussi les nouvelles usines qui ont été mises en service ou qui le seront prochainement. ENI Group souhaite étendre l’offre en matière de production d’élastomères hautement spécialisés à Ravenne, en particulier pour le caoutchouc thermoplastique, le polybutadiène et le SBR destiné aux industries des pneus et de l’automobile, des secteurs en profonde transformation qui connaissent une croissance importante.

Notre contribution aux différentes phases de conception

WSP s’est jointe au projet en 2018, alors que le remplacement de l’usine de traitement des eaux de l’installation industrielle n’était qu’une idée. L’étape initiale d’étude de faisabilité nous a permis de prouver l’applicabilité de la solution à ce cas précis et d’ajouter des critères de développement durable à l’évaluation des diverses options de procédés. Cette phase nous a permis de conclure que la chaîne de traitement utilisant des membranes était celle dont l’empreinte carbone était la plus faible.

La conception de base qui s’en est suivie a permis la consolidation de l’étude de définition. Elle a aussi donné naissance à l’idée de l’usine de traitement des eaux temporaire pour permettre de réutiliser le bâtiment existant et d’y installer les nouvelles unités à membrane. De plus, l’étude des besoins en matière de qualité de l’eau pour le service de protection contre les incendies, et de la qualité des effluents traités par l’usine de traitement des eaux usées inorganiques nous a permis de trouver la solution finale, solution permettant de réaliser des économies d’eau importantes et de réduire considérablement l’empreinte aquatique de l’installation de produits pétrochimiques.

La conception détaillée finale a tenu compte des codes locaux et des exigences prévues par la loi, ainsi que de la présentation qui permettra au client d’effectuer correctement l’appel d’offres pour la construction.

Maintenir une qualité de conception et des performances élevées malgré des conditions difficiles

Une partie importante de la conception a été réalisée dans un cadre de travail restreint attribuable à la COVID-19. Même dans ces conditions particulières, l’équipe de conception de WSP a su réaliser le projet selon l’échéancier.