L’accès à des données BIM grâce à l’imagerie 3D par laser
En s’appuyant sur les dessins de récolement non exhaustifs du bâtiment actuel, WSP a mis en place une solution novatrice d’imagerie 3D par laser qui permet de représenter la géométrie existante du bâtiment et ses services de mécanique, d’électricité et de plomberie afin d’y intégrer la nouvelle conception de l’usine. Les données du nuage de points obtenues ont servi de base pour établir le modèle BIM, qui a été déployé des études préliminaires jusqu’aux phases de conception détaillée, de sorte à garantir l’efficacité du programme de conception, de planification et de construction.
Le modèle BIM a aidé notre client à planifier l’aménagement de l’espace en respectant les contraintes de l’usine existante, en particulier pour ce qui est des exigences opérationnelles relatives au projet, aux machines de production et à leurs services de mécanique, d’électricité et de plomberie associés. Nous avons aussi intégré des modèles 3D provenant de divers fournisseurs d’équipement afin d’optimiser la planification de l’utilisation de l’espace.
En plus du système mécanique de bâtiment, notre équipe de conception a mis en place différents schémas de circulation des fluides et schémas de tuyauterie et d’instrumentation, qui ont ensuite été convertis en un modèle 3D, offrant ainsi une meilleure visualisation de la circulation des fluides et des processus de tuyauterie. Les schémas de tuyauterie et d’instrumentation étaient essentiels pour chaque étape du développement du système de services publics et ils le sont encore maintenant pour le fonctionnement de l’usine.
Grâce à l’utilisation de la modélisation BIM pour ce projet si complexe, notre client et nos concepteurs de WSP ont obtenu un aperçu 3D dès le départ, ce qui leur a permis de réaliser une conception optimale qui réduirait les changements coûteux et chronophages plus tard dans le projet. Cela a aussi permis de détecter les éventuels problèmes avant le début de la construction, ce qui a favorisé une meilleure coordination entre les professionnels de la conception et les fournisseurs d’équipement.
L’intégration d’une usine dans une usine
L’installation de l’usine de fabrication de solutions-repas à base de plantes dans l’espace restreint du bâtiment vacant a nécessité de démolir des murs intérieurs, des planchers et des escaliers et de déplacer ou de supprimer certains systèmes mécaniques, électriques et de plomberie existants.
Pour répondre aux différentes exigences en matière de températures, WSP a utilisé des panneaux isolés prédécoupés afin de créer des murs et des plafonds de séparation. La rapidité d’installation de ce système a permis d’économiser du temps et des heures de main-d’œuvre pour la construction.
Un projet réalisé très rapidement
Afin de répondre aux exigences de production des installations de fabrication de solutions-repas à base de plantes de Nestlé, la date de fin du projet était coulée dans le béton. Malgré la complexité du projet et les défis présentés par la pandémie de COVID, l’usine a été terminée à temps, le 16 décembre 2020. WSP a réussi ce pari en adoptant de nouvelles façons de travailler, y compris en effectuant des appels d’offres en ligne, en divisant le site de construction en zones de travail distinctes pour garantir la sécurité des entrepreneurs et en gérant l’enchainement des travaux en tenant compte des approbations des autorités qui avaient été retardées en raison du confinement.
« Il s’agissait vraiment d’un projet unique en son genre pour Nestlé. Et c’est l’engagement de WSP qui nous a permis de terminer les installations à temps. Je me souviens du jour où nous avons cherché des moyens de réduire les délais. C’est grâce à de nombreuses idées de votre équipe que nous y sommes parvenus. Plus que tout, c’est notre travail d’équipe qui nous a permis de réussir ce projet. » Shinya Nakagawa, responsable du projet dans son intégralité chez Nestlé, Malaisie
