Sneller en duurzamer met MMC en ABM

Nederland ziet zich geplaatst voor een ambitieuze taak in de bouwsector. Jaarlijks is er, tot 2030, behoefte aan ongeveer honderdduizend nieuwe huizen. Bovendien willen we de doelen in het Klimaatakkoord van Parijs verwezenlijken, namelijk minimaal 55% minder uitstoot. Dat betekent sneller en duurzamer bouwen en renoveren.

In Engeland en Ierland is er een beproefde methode die veertig procent versnelling oplevert: Design for Manufacturing & Assembly (DFMA). In deze methode wordt er optimaal ontworpen voor het gemak van produceren én voor het gemak van assemblage. In de kern bouw je met Modern Methods of Construction (MMC), zoveel mogelijk met gestandaardiseerde bouwblokken. Met het bouwen met ‘basisblokken’ kan de buitenkant van een gebouw nog steeds een stijlvolle façade krijgen. Denk aan een vliegveldterminal, opgebouwd uit een aantal identieke blokken die relatief eenvoudig aan elkaar geklikt kunnen worden.

Binnen de (MMC), worden die standaard componenten voortkomend uit DFMA, gebruikt om zoveel mogelijk standaardisatie in de bouwprocessen te realiseren, zoals bijvoorbeeld modulaire constructie. Bij MMC worden ook advanced building materials (ABM’s) gebruikt. Die ABM’s zijn het resultaat van het verduurzamen van traditionele bouwproducten door middel van innovatie.

Een uitstekend voorbeeld van een ABM is gelamineerd hout. Dit is een van de meest recente innovaties op dit gebied en kan worden gebruikt als alternatief voor beton en staal. Gelamineerd hout maakt gebruik van geavanceerde productietechnologieën om standaard gezaagde houten planken in lagen aan elkaar te lijmen, te deuvelen of te spijkeren. Dit is een efficiëntere methode dan traditioneel houten framebouw en resulteert in een sterker gebouw.

Een ander voorbeeld is koolstof-arm beton, dat offsite en prefab gemaakt wordt. Dit valt onder de Modern Methods of Construction. Die offsite constructie biedt de mogelijkheid om prestatiegerichte specificaties voor de producten te ontwikkelen en om nieuwe materialen te introduceren. Dat koolstofarm beton wordt gemaakt met alternatieve materialen zoals gemalen gegranuleerde hoogovenslak (GGBS) en verpulverde vliegas (PFA). Dat zijn materialen die niet verhit te hoeven worden wat voor een lagere CO2 uitstoot zorgt.

Met prefab bouwstenen heb je een kleinere benodigde bouwplaats nodig, waar minder uitstoot plaats vindt, met minder impact op de omwonenden, waarbij het offsite productieproces ook nog eens een stuk duurzamer is. Zo heeft WSP UK in London de renovatie van kantoorruimtes van de Grand Union House naar prachtige woningen, ontworpen met behulp van zowel MMC-principes als ABM’s door massief hout en prefab koolstof-arm beton in te zetten.

In Nederland wordt dit principe ook al geruime tijd toegepast. Zo ontwierp WSP in samenwerking met architect Slangen+Koenis multifunctioneel centrum de Scheg Zijdelwaard in Uithoorn. Door gebruik van kruislaaghout (CLT) kon zeer snel gebouwd worden met minimale impact op het milieu. Alle CLT-platen zijn door een CNC-machine gezaagd/bewerkt en op maat gebracht, waardoor met weinig benodigde toleranties gebouwd kon worden op de bouw. Door zoveel mogelijk standaardisering in de verbindingen aan te brengen, kon met weinig personeel het gehele houten gebouw gemonteerd worden. Toepassing van CLT met schroefverbindingen maakt het eveneens mogelijk het gebouw na gebruik te demonteren voor hergebruik.

Door meer gebruik te maken van standaardisatie in het ontwerpen, modulair te bouwen met MMC en het zoveel mogelijk toepassen van ABM’s, kunnen we die bouwopgave versnellen. Op een toekomstbestendige en duurzame manier. Dan zijn we Future Ready.

Wil je meer weten over digitalisering bij WSP? Klik dan hier. Wil jij je abonneren op de digitaliseringsnieuwsbrief? Klik dan hier.