1. WSP Norge
  2. Hva gjør vi?
  3. Prosjekter
  4. Et transformativt byggesett
Ved Manchester lufthavn har vi – i tett samarbeid med entreprenøren Mace – snudd opp ned på tradisjonelle byggemetoder og skapt en helt ny måte å tenke design og konstruksjon på. Vi kaller det for «byggesett-metoden» (Kit of parts). Ved å kombinere effektivitet, bærekraft og smarte designvalg, baner tilnærmingen vei for en ny og mer kostnadseffektiv byggepraksis – som del av en global transformasjon mot industrialisert bygging.

Å møte et av samfunnets mest presserende behov

I alle befolkede regioner i verden er det et akutt behov for mer konstruksjon og bygging – enten det gjelder å øke boligmassen eller oppgradere viktige fasiliteter.

Men bygging byr på mange utfordringer. Det tar tid å føre opp bygninger på stedet, og det er krevende å holde seg innenfor budsjett. Det finnes ofte begrensninger for hvor og hvordan man kan bygge, det er mangel på fagfolk og begrenset tilgang på materialer.

Byggemetodene har vært de samme i hundrevis av år. Arbeidet skjer på stedet, over lang tid, med et stort team, fordi det alltid har vært slik. Med byggesett-metoden har vi teknologien til å tenke nytt og møte dagens behov, som er helt annerledes enn før.

Oppdragsgiver

  • Mace og Manchester Airport Group

Prosjektstatus

  • Pågående, med nye fasiliteter som åpner i 2025

Innovative byggeløsninger for en verden i endring

Kompleksiteten i byggebransjen har endret seg i møte med dagens krav, som netto null-utslipp, økt effektivitet og positive sosiale virkninger. Vår byggesett-metode bruker teknologi og nye metoder for å svare på disse utfordringene. Prosjektet på Manchester lufthavn er et eksempel på hvordan vi tester ut ideene våre. Vi har lært mye, blant annet hvordan metoden reduserer trafikk på byggeplassen og forbedrer arbeidsmiljøet for byggearbeidere.

Utvidede muligheter på Manchester lufthavn

Med en investering på 1,3 milliarder pund skulle Manchester lufthavn utvide Terminal 2 og legge til 12 nye flyoppstillingsplasser. Å minimere forstyrrelser for passasjerer og drift er avgjørende i slike prosjekter, så vi måtte tenke nytt om hvordan man bygger på slike steder – og utviklet en metode som fungerer i og rundt en operativ flyplass.

Vi fokuserte på industrialisert bygging, og utviklet en byggesett-tilnærming, en metodikk for design for produksjon og montering (Design for Manufacture and Assembly – DfMA), som gjør byggeprosessen langt mer strømlinjeformet. I praksis produserer vi store bygningsdeler i fabrikk og monterer dem på stedet. Som byggeklosser, bare i stor skala.

Større deler, raskere bygging

Vanligvis vil et slikt prosjekt kreve tusenvis av deler, hver levert separat til byggeplassen. I stedet delte teamet hver knutepunktstruktur inn i et lite antall komponenter, produsert utenfor byggeplassen. Disse større, ferdigmonterte delene ble fraktet til flyplassen på lastebiler og montert på stedet.

Responsiv digital design

Digitale teknologier spilte en avgjørende rolle. Ved å bruke programvare for produksjon i kombinasjon med tradisjonelle byggeløsninger, og laserteknologi for posisjonering, kunne vi sikre at hver fabrikkproduserte del passet perfekt uten justering på stedet.

– Ved å integrere metoden sømløst med våre egne prosesser for design, produksjon og installasjon, kunne vi håndtere og koordinere 100 prosent av utformingen av stålkoblinger, produksjon av stålkonstruksjoner, brannsikret maling og montering av kledning – alt under kontrollerte forhold i fabrikken, før vi i det hele tatt satte foten på flyplassen, forteller Haydn Roberts, operasjonsdirektør, Pro Steel Engineering.

– Dette reduserte ikke bare behovet og tiden for bruk av kran på byggeplassen betydelig, samt arbeidstimene til vårt team med over 30 prosent, men det reduserte også karbonutslippene betraktelig sammenlignet med hva tradisjonelle metoder ville krevd i transport. Når vi ser tilbake på denne innovative tilnærmingen til mer effektiv bygging, er det tydelig at bruk av responsiv digital design blir helt avgjørende for prosjekter i denne størrelsesorden fremover.»

Den nye byggesett-metoden har revolusjonert hvordan vi kan gjennomføre og levere prosjekter i tidskritiske og krevende miljøer. Den digitale designmetodikken var uvurderlig for dette prosjektet, og vi vil nå vurdere å benytte den i alle lignende prosjekter fremover.

Transformasjon i hele bransjen

Mace, som har 30 års erfaring med flyplassprosjekter, anslår at metoden flyttet rundt 5400 arbeidstimer bort fra byggeplassen. Det utgjør nesten 59 prosent av prosjektet.

Bærekraftstallene er imponerende, med anslagsvis 125 tonn mindre CO₂-utslipp sammenlignet med tradisjonelle metoder, takket være effektiviteten ved fabrikkmontering. Å løse problemer på prosjektnivå fremfor detaljnivå gjør det også lettere å bygge på tidligere erfaringer, lære raskere og jobbe mer effektivt.

– Ved å bruke byggesett på Manchester lufthavn reduserte vi antall komponenter i hvert knutepunkt, fra over 5000 til kun 67, og byggetiden ble redusert fra hundrevis av dager til noen titalls, sier Matt Randall, direktør for prosjektering i Mace.

Fordelene strekker seg langt utover enkeltprosjekter. Når hovedarbeidet flyttes fra byggeplass til fabrikk, endrer det hele byggebransjens natur – og skaper tryggere og mer stabile jobber for en bredere og mer kompetent arbeidsstyrke.

Møt visjonærene

Etter hvert som prosjektet utvikler seg, ser vi stadig flere muligheter til å bruke byggesett-metoden i ulike prosjekter. For Dale Sinclair, innovasjonsleder i WSP Storbritannia, er dette et paradigmeskifte med stort potensial for samfunnet.
Overgangen fra bygging til produksjon gir en reell mulighet for sosial utjevning. Det skaper en revolusjon – ikke bare i hvordan vi designer bygninger, men også i hvordan vi bygger dem og skaper sosial verdi. Det beste av alt er at vi fortsatt kan være kreative – bare med nye rammer som driver frem innovasjon på nye måter. Det omskriver spillereglene for infrastruktur og legger grunnlaget for å sette lokalsamfunn først og skape en mer bærekraftig og robust framtid.

Relaterte prosjekter

Partner with us to shape the future

From visionary projects like Kit of Parts to impactful solutions across industries, we bring unparalleled expertise to every challenge. Discover how we’re pushing boundaries and delivering forward-thinking solutions that redefine what’s possible.

Contact us Make an impact with us